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對癥下藥,解決硅膠模具收縮率偏大問題
發(fā)表時間: 2019-07-29     瀏覽次數(shù): 3654次

收縮率問題一直是模具硅膠使用者比較頭疼的事,不管環(huán)保模具硅膠還是工業(yè)模具硅膠,都會出現(xiàn)收縮,工業(yè)級模具硅膠的收縮率要大于環(huán)保級硅膠,這樣的情況是不可避免的。那么,如果解決硅膠具體形態(tài)下的硅膠模具收縮率偏大,這才是需要首先考慮的問題點。

解決硅膠模具收縮率偏大,首先得分析其原因,對癥下藥,才是解決之根本。小編整理了以下幾條和大家分享:

1、模具存儲方法不對;2,模具尺寸越大,收縮率越大;3、制作做大型硅膠模具,沒加玻纖布;4、開模師傅沒有按照嚴格比例混合AB膠,而是隨意而為;5、硅膠模具在未達到條件允許,提前使用,易變形易收縮。

找到硅膠模具收率偏大的原因,即可實施解決辦法。

縮合型模具硅膠

1、原始模種比例放大,一般為2-3%,產(chǎn)品模具的尺寸才會在范圍之內(nèi);2、當模具不使用時灌石膏水保存,這樣儲存硅膠模具不會出現(xiàn)收縮問題;3、嚴格按照AB膠混合比例調(diào)膠,不隨心而為;4、大件模具制做,一定要添加玻纖布;5、硅膠模具必須完全固化后再脫模,放置24小時后才可投入生產(chǎn)。

工業(yè)級模具硅膠所做出的硅膠模具出現(xiàn)偏大收縮率,可從上面找原因和解決辦法;希望小編所寫的對大家有幫助,謝謝。



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