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總有客戶反饋模具硅膠使用壽命偏短,質(zhì)量偏差,做出來的產(chǎn)品也質(zhì)量嚴(yán)重受影響,卻始終強調(diào)廠家提供的模具硅膠質(zhì)量不行,以次充好等等話語,完全把造成如此后果責(zé)任歸結(jié)于液體硅膠廠家提供的硅膠不行,排除自身原因。
其實,造成模具硅膠使用價值低的主要原因往往是因為操作不當(dāng),硅膠質(zhì)量有問題此之。
不能主觀意識操作,嚴(yán)格按照操作流程,確保模具硅膠價值體現(xiàn)。
1、在制作硅膠模具過程中添加了過多的硅油,硅油會因此破壞了硅膠的分子量,使得緊密型不夠,所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。
2、模具硅膠硬度選擇不正確;以翻模為例:小而精細(xì)花紋的模具開模不能選擇高硬度模具膠,固化后的模具會變脆、容易折斷,翻模次數(shù)會大幅度減少;大件產(chǎn)品選擇高硬度,不能用低硬度硅膠,不然也會造成翻模次數(shù)減少。
3、固化劑比例隨意添加;不嚴(yán)格按照配比率放固化劑,主觀意識添加,經(jīng)驗主義錯誤,不用電子秤稱量后添加,造成做出來的模具不盡人意。
4、不使用抽真空機設(shè)備排泡;硅膠模具里面有很多的氣泡排不出,會導(dǎo)致硅膠模具的韌性下降不耐拉。
其實還有很多操作不當(dāng)?shù)囊蛩?,像:攪拌不均勻、保養(yǎng)不當(dāng)?shù)惹闆r,總而言之,操作不當(dāng)會嚴(yán)重影響模具硅膠的翻模次數(shù),使用壽命的減少。如果上述的操作都嚴(yán)格按照流程,標(biāo)準(zhǔn)化操作,還出現(xiàn)問題,那確實是硅膠廠家所提供的模具硅膠質(zhì)量有問題,選擇靠譜、正規(guī)的供應(yīng)商十分有必要。