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用實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)?zāi)>吖枘z加工的模具能否符合標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)表時(shí)間: 2019-09-21     瀏覽次數(shù): 2471次

制作工藝品的專用模具少不了模具硅膠,通過模具硅膠能制成不同形狀的硅膠模具造型,總有一款適合您。那什么樣的硅膠模具才能算的上合格的模具,需要符合什么條件,通過何種方式才能檢測性能?

從六個(gè)因素考慮:耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。

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1、耐磨性;耐磨性是模具基礎(chǔ)性能之一。 硬度是影響耐磨性的首要因素。一般狀況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性就越好。

2、強(qiáng)耐性;模具的作業(yè)條件大多非常惡劣,有些常接受較大的沖擊負(fù)荷,然后導(dǎo)致脆性斷裂。為避免模具零件在作業(yè)時(shí)俄然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。

3、疲勞斷裂性能;模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

4、高溫性能;當(dāng)模具硅膠的工作溫度較高時(shí),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐蝕性;有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

6、耐冷熱疲勞性能;有些模具硅膠在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

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模具硅膠質(zhì)量好不好,通過制成的模具,進(jìn)行實(shí)踐操作,就能很好判斷。質(zhì)量好不好不是嘴上說,是用實(shí)際行動(dòng)證明的,如能滿足上述的6大條件,質(zhì)量達(dá)標(biāo),如果不行,得研究哪工藝出了差錯(cuò)。




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